反应精馏生产乙酸正丁酯分析与优化

使用了Aspen Plus11.1模拟正丁醇与乙酸反应精馏生成乙酸正丁酯的反应精馏过程,对进料温度、回流比和进料位置进行了优化分析,得到了最佳工艺参数:进料温度常温;回流比为1;进料位置为第六块塔板。另外,模拟得到了反应精馏塔的温度和浓度分布,为指导乙酸正丁酯的工业生产提供了理论参考。     

中空载银纤维的银离子释放性能

银系纤维的抗菌性能主要来源于纤维表面或内部释放出来的银离子。采用电感耦合等离子体发射光谱仪对中空载银纤维的银离子释放性能进行测试分析,结果表明:中空载银纤维具有较为持久的释放性能,释放的银离子量随着浸渍时间的延长、浸渍温度的升高以及纤维本身载银量的增加而增加,随着纤维长度的增加而减少。     

毛细管色谱法测定酸烯合成的醋酸酯产品

采用50 m×0.25 mm×0.25μm OV 101石英毛细管柱,建立了醋酸和轻烯烃直接合成的醋酸丁酯类产品色谱分析方法,并测定了醋酸仲丁酯和醋酸叔丁酯产品中常见组分的相对校正因子。采用恒温分离,在获得满意分离效果的同时降低了仪器要求。方法精密度较好。     

加料方式对共沉淀法制备的Cu/MnO/Al2O3催化剂性能的影响

采用共沉淀法制备Cu/MnO/Al₂O₃催化剂,运用N₂吸附-脱附、XRD、XRF和H₂-TPR等对其进行表征,并用于乙酸甲酯加氢制乙醇反应,考察共沉淀加料方式对催化剂结构及其催化性能的影响。结果表明,共沉淀时采用的加料方式显著影响制备的Cu/MnO/Al₂O₃催化剂的织构性质、CuO晶粒大小、还原性能和化学组成,这些因素共同作用决定了催化剂在乙酸甲酯加氢反应中的催化性能。其中,反加法制得的催化剂Cu和Mn组分含量相对比值接近理论值,且具有较高的比表面积和较佳的还原性能,因而表现出最佳的催化性能,在反应温度200 ℃、压力6.5 MPa、空速0.6 h^-1和氢酯物质的量比50条件下,乙酸甲酯转化率和乙醇选择性分别达98.9%和98.1%。     

HClO_4-SiO_2催化合成乙酸环己酯

以HClO4-SiO2为催化剂,乙酸和环己醇为原料,环己烷为带水剂,催化合成乙酸环己酯。研究了酸醇比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化率的影响。确定最佳反应条件为:n(乙酸):n(环己醇)=1:1.1,催化剂用量为乙酸质量的4%,反应时间为3 h,酯化率达到94.4%。催化剂连续使用6次,催化活性无明显降低。     

一种新型含咪唑基壳聚糖衍生物的合成方法和吸附性能研究

本文发现了一种合成新型氨基螯合物——N-4(5)-甲基咪唑壳聚糖(IMC),本文还通过凝胶合成法直接对4(5)-羟甲基咪唑的羟基进行取代。以上所得聚合物的结构均通过核磁共振确定。实验中,我们将样品分别与表氯醇、乙二醇缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油醚交联,并对吸附作用进行了研究。我们得到以下结论:聚合物的吸附作用和溶胀度取决于交联剂及其交联度;IMC对AuIII、PtIV和PdII离子的吸附作用高于非改性聚合物;随着交联度的增加,IMC从氯化物溶液中提取贵金属离子的过程变得更加有选择性;IMC对Co II和Ni II离子的吸附能力高于壳聚糖及其N杂环衍生物。     

高效抗污卷铝涂料的研制

通过对各个原材料的深度筛选,合理搭配,研制出高效抗污卷铝涂料。着重研究了主体树脂的改性及各种助剂的应用,制得的涂料具有高效抗污性和抗菌性,同时漆膜具有优异的附着力、机械加工性、耐化学品性和耐腐蚀性,特别适合用于室内外装潢、幕墙、天花吊顶等场合。     

磺化硅胶催化合成乙酸正辛酯的研究

磺化硅胶是一种以化学键键合而成,性能稳定的固体酸催化剂。文章以冰醋酸和正辛醇为原料,磺化硅胶为催化剂,合成了乙酸正辛酯,并获得了最佳合成条件:n(乙酸)∶n(正辛醇)=1∶1.2,回流时间为50 min,催化剂用量为反应物总质量的0.8%,乙酸正辛酯的酯化率可达97.5%,催化剂重复使用5次后的酯化率仍达91.1%。磺化硅胶对乙酸正辛酯的合成具有良好的催化活性。     

液相化学还原法制备纳米银颗粒的研究

采用液相还原法,以PVP为分散剂,甲酸铵为还原剂,在30℃ AgNO3溶液高速搅拌下制备得到纳米银颗粒。采用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）和紫外-可见光吸收光谱（UV-Vis）对所制备样品进行表征。当PVP 与AgNO3的质量比为2.2∶1,陈化时间24 h,得到立方块和六棱柱的银混合颗粒。     

利用生物基腰果酚分子改性制备新型环氧化增塑剂合成研究

以生物基腰果酚(cardanol)原料,对甲苯磺酸为催化剂,与乙酸酐进行酯化反应得到腰果酚乙酸酯(CA);然后,以甲酸为催化剂,双氧水为氧源合成环氧腰果酚乙酸酯(ECA)。考查了双氧水的浓度、甲酸和双氧水用量、反应温度、反应时间等对产品环氧值的影响。确定了最佳工艺条件：n (甲酸) : n (H2O2) : n (CA中双键)=0.2 : 1.5 : 1、反应温度为65 oC、反应时间为6 h。在最优条件下得到的产品为黄色透明油状液体,其环氧值可达到6.8 %。傅里叶红外 (FT-IR) 对CA及ECA进行结构表征,测定了ECA的酸值、加热减量、黏度、热重曲线等。结果表明,ECA符合环保增塑剂的产品性能要求。